面对煤炭市场形势复杂多变的情况，公司没有坐等“春天”，而是重申精煤战略在当前困难时期的重要意义和扩大精煤战略红利的现实意义，立足现实需求与长远发展，充分发挥煤种优势、品牌优势、地域优势，深耕精煤战略，擦亮“七煤”品牌，实现效益最大化。

精煤回收率提升一个百分点，会为企业带来多大收益？

原本的洗选方式能否适应当前生产所需？

研判企业发展形势，坚定信心的新铁矿选煤厂深入贯彻落实公司“增量、提质、降成、瘦身”四项举措，主动挑起实施精煤战略大梁。

开展洗选工艺改造、围绕“一粒煤”打造的升值之旅，就是新铁矿选煤厂推进精煤战略实现提质增效的一个缩影。

“要进一步明确发展方向，从长远考虑问题，认真研究先进的洗选工艺，坚持走出去学习，大力推广应用先进的洗选设备，推动智能化建设，实现集中控制设备和效益最大化。”2024年9月26日，公司党委书记、董事长鞠超深入新铁矿选煤厂检查工作时强调。公司副总经理牛宏远也多次深入新铁矿选煤厂调研指导，要求在现有洗选设备的基础上加快洗选工艺改造，通过自动化和智能化操作解决劳动强度大、环境差、效率低的突出矛盾，提高经济效益。

公司领导和公司机关相关部室的支持是新铁矿选煤厂破题攻坚、承压奋进的坚实后盾。

新铁矿选煤厂厂长邬士业着眼当前、放眼长远，把公司“增量、提质、降成、瘦身”四项举措落实在技术革新、工艺改造、内涵挖潜等具体工作中，成立专班系统推进智能选矸系统改造和粗煤泥截粗系统改造，以实绩推动企业扭亏脱困。

“智”上，一触即发。

春雨如酥，万象更新。来到新铁矿选煤厂原煤车间，一派热火朝天的生产景象。

在车间众多的洗选设备中，新铁矿选煤厂智能选矸系统格外亮眼。

车间里，新铁矿选煤厂智能选矸设备正常运转，调度指挥中心远程操控，选矸更加安全、精准、高效。

你很难想象，半年前这里还是传统的矸石分选工艺。

新铁矿选煤厂广大职工对智能选矸系统改造项目是强烈支持的，项目推进速度是马不停蹄的。

2024年10月，新铁矿选煤厂完成智能选矸系统改造设计和招标工作，11月份扩建原煤车间厂房，12月份吊运、对位智能选矸设备，50天完成了44.5吨耗材、设备安装的复杂工程。新铁矿选煤厂机加车间主任王天桥回忆说：“设备多、战线长，在零下20多摄氏度的天气里，参战人员硬是铆足劲儿啃下了硬骨头。”

智能选矸系统改造初见成效，企业展新姿、职工尽欢颜。

智能选矸让人耳目一新。只见，每一粒入洗原煤都逃不过智能选矸系统图像识别技术的“火眼金睛”。这个强大的智能系统能瞬间捕捉到煤与矸石的物理结构，当识别到矸石的瞬间，高压风如无形利刃般精准出击，将矸石吹离到运输皮带，而分选出来的原煤则继续它的洗选之旅。

全国煤炭工业技术工匠、新铁矿选煤厂副厂长逯振海说，这种“透视+吹扫”的智能选矸组合减少了人工误判和漏拣，使矸石拣出率从原来的40%左右提高到90%以上，预计年创效超200万元。更深远的影响在于，它解决了人工手选效率低、误差大的问题，为主选工艺提供了优质原料保障。

改造，步履不停。

成效，显而易见。

2024年10月谋划粗煤泥截粗系统改造项目，同年11月招标采购设备，2025年2月上旬制定安装实施方案，下旬拉开安装序幕，3月2日试车成功……粗煤泥截粗系统改造项目是新铁矿选煤厂乃至公司应对挑战、求生求进的科学决策。

“粗煤泥截粗系统改造势在必行，但改造是需要资金的。企业发展形势严峻，六七百万元的改造投入不是小数目。在企业困难时期，我们别无选择，必须做到花最少的钱、办最大的事、取得最好的效果。”邬士业说。

信心比黄金更重要。新铁矿选煤厂用实践证明了这一点，2024年9月，按照公司统一部署，牛宏远超前谋划，组织选煤厂专班队伍到域外考察。考察回来后，新铁矿选煤厂立即行动，成立粗煤泥截粗系统改造专班机构，组织专班人员及相关车间操作人员到鸡西矿业公司杏花选煤厂等4个选煤厂考察学习，开阔了视野，学到了经验，增强了信心。

逯振海说：“取回‘真经’后，我们结合实际提出了取消现有粗煤泥弧形筛、用水力分级旋流器组和电磁复振筛代替直线筛、提高分级效率和浮选精煤脱水效率、精煤产率的粗煤泥截粗系统改造方案，得到了公司领导的大力支持，并列入公司重点技改项目推进。”

粗煤泥截粗系统改造不是简单地换换设备、修修补补，而是生产流程的再造。

为了尽快完成粗煤泥截粗系统改造任务，新铁矿选煤厂粗煤泥截粗系统改造专班人员按照公司系统领导的指导，在选煤技术部、设备租赁站等部门的大力支持下，坚持简化工艺、花小钱办大事的原则，反复论证和细化改造方案，明确除采购必要的设备外，要着重在原有设备基础上进行自主工艺革新。他们把粗煤泥截粗筛单层改为双层，减小占地面积，筛分面积由原来的13.5平方米增加到19.8平方米，增大了筛分面积，提高了分级脱泥效率；改造所用的管路、配件全部来自修旧利废和自行设计，用原来的浮精煤脱水设备加掺粗工艺替代压滤脱水工艺，节约压滤机采购资金500万元。

“改造项目早一天结束，企业就能早一天见到效益。”

“工期最紧张的时候是大年初四，职工没心思过年，都憋着一口气，一定要把这个工程拿下来。”

……

肩负粗煤泥截粗系统设备改造和安装工作使命的新铁矿选煤厂职工满心装的都是企业发展大局。

蛇年春节对于新铁矿选煤厂职工来说注定是难忘的。天寒地冻，厂领导现场指挥，新铁矿也抽调安装人员参战，相互协调、分工配合，仅用了48小时就顺利完成了旧设备拆除和新设备对位工作。经过四天四夜的奋战，他们圆满完成了初步更新改造任务。

3月2日，历经诸多艰辛与挑战的新铁矿选煤厂职工终于迎来了激动人心的时刻——粗煤泥截粗系统改造一次试车成功，投入正常生产。

那一刻，掌声、欢呼声与设备的轰鸣声交织在一起，声声振奋、声声激昂。在试车现场，牛宏远给予高度评价：新铁矿选煤人困境中创造了奇迹。

经过改造后的粗煤泥截粗系统的电磁复振筛筛缝由0.5毫米减少到0.3毫米以下，降低了入浮粒度，提高了浮选机分选效率，保证了尾煤灰分，但精煤脱水变得困难，掺入粗粒精煤后提高了脱水效率，“加压过滤机+掺粗”特有工艺不仅取得了理想效果，还节省了压滤机设备费用，煤泥灰分由60%至62%提高到68%至72%，精煤产率提高了1.2%，综合产率提高了4.5%，预计全年可创效2600万元以上。

站在新的起点上，新铁矿选煤厂的智能选矸系统正以“火眼金睛”守护精煤品质，粗煤泥截粗系统则以工艺革新重塑效益标杆。这场以“智”提效、以“改”破局的攻坚战，不仅是对市场“寒冬”的铿锵回应，更是对“七煤”品牌价值的深情诠释。

“一粒煤”的升值之旅，映照出七煤人向技术要效益、向改革要生机的坚定信念。当智能化的风潮涌入矿区，当每一颗矸石都被精准识别、每一粒煤泥都被极致分选，新铁矿选煤厂用行动证明了越是艰难时刻，越需以创新为刃、以实干为盾，在变革中闯出新路、在深耕中赢得未来。

征程未歇，战鼓愈急。新铁矿选煤厂将以精煤战略为航标，以落实公司“增量、提质、降成、瘦身”四项举措为风帆，继续在智能化升级、工艺链优化的浪潮中劈波斩浪。因为他们深知：唯有将“煤”文章做精做细，才能让“黑金”焕发金色光芒；唯有将“智”与“韧”融入血脉，才能在行业变局中挺立潮头，为推动企业高质量发展再添一抹亮色。